干燥设备热风干燥的介质是空气，其是利用风机将热风吹入干燥室内进而将热量传递给物料，对物料进行干燥的方式。在热风干燥过程中，物料表面温度先升高，形成温度梯度，由外到内进行热扩散；升温后的物料表面水分汽化为水蒸气，此时物料内部水分含量高于表面水分含量，形成水分梯度，由内到外进行水分扩散。两个方向相反的传热传质过程持续进行，最终完成干燥。热风干燥技术具有设备成熟、操作简便、不受环境影响、适合批量生产等优点。

干燥设备在不同干燥温度和时间条件下利用热风干燥技术干制油枣。研究表明，枣肉的褐变度和 5-HMF 含量与温度和时间是正相相关的，而总糖、还原糖、抗坏血酸和氨基酸态氮与温度和时间是负相相关的。红枣进行热风干燥单因素试验，分析了在不同风温、风速、比表面积及排布密度下红枣的干燥特性和干燥速率。试验表明：在整个干燥过程中，表现最为明显的是降速干燥阶段，干燥设备风温对干燥速率及品质的影响较大。利用电热鼓风干燥箱进行红枣热风干燥试验，研究了在不同热风温度、初始含水率和装载量条件下的干燥特性并进行感官品质分析。试验表明：整个干燥过程红枣只有一个降速阶段，干燥初期降速较快，末期降速缓慢；温度对红枣的干燥速率及感官品质影响较大，其次是装载量，初始含水率只对干燥速率有影响。

干燥设备干燥工艺较复杂，且不同品种红枣的初始含水率、枣核大小、枣肉密实度与个头都不相同，干燥工艺也会有所区别，本文针对冬枣展开其干燥工艺的研究。干燥设备的预热升温阶段作为整个干燥过程的基础，对后期的蒸发阶段和干燥阶段有很大影响。红枣表皮是干燥过程中水分扩散的阻碍，若在初期预热升温阶段的温湿度控制不好，极易形成外干里湿的“皮硬里湿”枣，红枣表皮色泽发暗；或红枣内部的水汽不易散出，形成所谓的“坐囤枣”,干枣丧失密细纹理的特征。本文主要研究风速以及预热升温阶段的相对湿度对整个干燥过程和红枣品质的影响。

根据相似理论建立模型，搭建可适用于多种系统形式和送风方式且温湿度可控的热风干燥试验台。以冬枣为研究对象，进行冬枣热风干燥工艺的试验研究，根据传统的干燥设备干燥工艺制定热风干燥工艺。预热阶段：初始温度从 30℃开始，以每小时 5℃的梯度升温，直至第 7 个小时升温至 65℃；蒸发阶段：维持 65℃的温度 12 个小时；干燥阶段：干燥设备降温至 55℃继续干燥，直至红枣的含水率达到要求。根据文献查得红枣干燥的风速范围，从多次试验得出较佳风速。根据烘盘确定红枣的装铺密度，研究预热升温阶段在不同相对湿度下物料的升温速度、干燥速率、干燥特性以及物料整体的干燥品质。

干燥设备干燥系统模型设计 在传统方法中，利用相似理论建立等比例或者缩尺比例模型来研究空间流场特性是比较准确可靠的方法，但此方法耗资较多，且周期较长。建立相似模型的目的就是为了解决在理论上还不能解决的应用问题，相似模型被应用在很多学科中[39]。本文搭建了热泵型烘干房缩尺比例的试验台模型，该试验台能够实现对不同物料的干燥实验，从而出总结出不同物料干燥动力学曲线变化规律以及不同物料的干燥工艺。

干燥设备模型条件的分析 完全遵守是比较困难的。在实践中，通常采用近似模化的方法。

（1）为了满足几何相似的要求，缩尺模型的尺寸是按比例缩小的。

（2）如果是稳定过程，时间条件就无任何意义，所以不需要考虑。 

（3）温度场相似和温度相近这两个条件，是保持物理参数近似相似的关键。 

（4）模型与原型中发生的过程和现象基本上是相同的，所以基本微分方程组是相同的。

（5）边界上重要的是保证热流量的相似，而温度场的相似可以忽略。干燥设备内送风气流雷诺数由设计参数算出。在烘干过程中，当烘房内温度为较大值时，v值较大，此时 Re 达到较小值。若较小值在自模区，则其他温度范围内必定也在自模区范围内，由实际烘房参数可求得 Re 。